トンネルマイクロ波固定装置

主な利点

1. 優れた生産性を備えた迅速な固定高周波電磁波は、生葉内部の水分子などの極性分子に直接作用し、体積加熱を実現します。原料は数十秒から2～3分以内に均一に酵素失活温度に達し、固定サイクル全体はわずか1.5～3分で、従来の釜炒りよりも8倍高速です。トンネル式連続ワークフローを採用し、24時間稼働をサポートして大量生産に対応します。

2. 高品質な最終製品、鮮やかな緑色と爽やかな香りマイクロ波固定時の低い表面温度により、処理後の強制空冷が不要になります。クロロフィルは大部分が保持され、長持ちする鮮やかな緑色を実現します。アミノ酸とビタミンCがよく保持され、自然な葉の外観を保ちます。草のような不快な臭いは蒸発し、望ましい芳香成分が生成されます。焦げた葉、焦げた縁、残渣は発生せず、鮮やかな色と良好な形状の茶葉に清潔で新鮮な香りをもたらします。

3. 盲点ゼロの均一加熱マグネトロンが発生する電磁波は材料を均一に照射し、内外同時加熱を実現します。材料がマイクロ波のピークとトラフを常に移動することで、熱分布がさらに均一化されます。表面は加熱過剰で内部は未処理、内層の湿気、葉縁の焦げといった従来加工の一般的な欠点を回避します。

4. 低い運用コストを実現する省電力性能マイクロ波エネルギーはチャンバー壁や周囲の空気ではなく原料のみに作用し、無駄な熱損失を排除します。蒸気式固定と比較して消費電力を約80%削減し、エネルギーコストを熱ローラー加工の3分の1に低減します。熱慣性がゼロのため即時起動・停止が可能で、柔軟な運用を実現します。

5. 簡単な操作を実現するスマート自動化PLCタッチスクリーン制御により、温度（80～120°C）とコンベア速度（0～5 m/min）を精密に調整できます。高度なモデルでは水分含有量と酵素活性を監視し、マイクロ波出力と温度を自動調整します。内蔵の温度制御、ベルト偏り補正、アラーム作動、ビデオ監視により、必要な人員を1～2名に削減できます（従来のワークフローでは5～6名が必要）。

6. 統合殺菌・熟成効果マイクロ波による熱効果は収穫時や製造時に混入する細菌を抑制し、殺菌と熟成の機能をもたらします。特に夏茶や秋茶の苦渋味を大幅に軽減する点は、他の機械にはない独自の利点です。処理された原料は、微生物数において食品グレードの衛生基準を満たします。

7. 安全・環境に優しく、作業環境を最適化入口と出口に設置されたマイクロ波抑制装置により、漏洩量を5 mW/cm²以下に保ち、国の安全規制に適合します。このプロセスは過剰な熱、煙、騒音を発生せず、廃水や排気ガスもゼロです。省エネと排出削減のための環境に優しいソリューションとして機能します。

8. 設備投資を抑える多機能ユニット固定と乾燥の連続生産を統合的に実現できます。固定工程で原料水分の約30%～40%を除去し、下流の乾燥コストを削減します。1台の機械で固定、乾燥、殺菌を完了し、設備投資を削減し、工場の床面積を節約します。

装置構成

応用分野